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污泥干燥設備是實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的重要機械設備，是解決日益凸顯的城市污泥垃圾圍城困境的有效工具，其處理量大，自動化水平高，操作簡單，性能穩(wěn)定，效率高，具有節(jié)能環(huán)保的特點。污泥烘干機經(jīng)常要處理大量的污泥，連續(xù)性的進行高強度地工作，難免會發(fā)生各種各樣的問題故障。但是污泥干燥設備屬于大型設備，我們不能想停機就停機，因為停機關機會浪費大量的熱量，重新開機預熱又要消耗很多能源，燃料成本花費很大。所以我們需要判斷在什么情況下，污泥干化設備需要停機檢修，檢修期間我們要注意哪些事項?

1、新設備試運行調測過程中

一般在新安裝的污泥干燥設備經(jīng)過了全天完整的試運行調測后，需要整體停機檢查調修，以確保設備在正式投入生產后所有部件都能達到良好的狀態(tài)，避免正式生產時出現(xiàn)故障，影響生產進度的進行。在污泥干燥設備試機調測的過程中，如果能再不關機的情況下解決的問題可在注意安全保護的情況下直接解決。必須要關機解決問題的，一定要關機后再檢修故障，以免造成設備的損毀和人身安全事故。

2、物料傳輸堵塞嚴重時

如果在污泥干燥設備物料上料送料的過程中，輸送設備出現(xiàn)故障或者上料過快，出現(xiàn)了嚴重的堵料，卡堵設備的情況，導致設備已經(jīng)不能正常的進行烘干作業(yè)了，甚至會損毀設備筒體。那么一定要第一時間停機檢查。正確的停機流程是先切斷供料，再切斷供熱系統(tǒng)關閉熱風爐，然后再停機待污泥干燥設備的筒體慢慢停止轉動，表面已經(jīng)冷卻的情況下，清理干凈筒體內殘留的物料再進行檢修。

3、設備出現(xiàn)溫度超常的情況

設備筒體表面超溫或者溫度指示器的讀數(shù)溫度超高了，污泥干燥設備的軸承溫度超高了且已經(jīng)超過了60℃，或者污泥干燥設備的電機出現(xiàn)了持續(xù)升溫發(fā)熱的情況，都要立即停機檢測。這其中尤其是軸承油溫升高要格外注意，以免發(fā)生更嚴重的后果，危害人身安全和造成設備零部件的進一步的損毀，影響設備的生產進程。

4、發(fā)生異常的噪音振動位移

減速機、電機、設備筒體這些部件如果在運行時出現(xiàn)了明顯的位移、不規(guī)律的振動或者異常的噪音，都需要立馬停機檢修。這幾個不正常的現(xiàn)象一般都會一起出現(xiàn)，因為這些情況往往都是因為固定螺栓或者緊固件的松動，導致了這些部位發(fā)生了位移而引起了不規(guī)律的振動發(fā)聲，聲音明顯有別于正常的機器運行聲音，所以很容易辨別出來。

5、傳動裝置發(fā)生明顯故障

傳動齒輪出現(xiàn)斷裂，電機燒壞，皮帶松脫、斷裂或者傳動裝置其他部位發(fā)生了明顯的故障，這些動力上的問題肯定需要立刻停機檢修，不然會引發(fā)更大的安全事故發(fā)生。

6、熱源供應出現(xiàn)問題

污泥烘干機的熱源供應突然中斷且一時半會都供應不上或者生產效率大幅發(fā)下降未找到明顯的問題點，就需要聽見檢修，待解決問題后再開機生產。

污泥干燥設備如果發(fā)生了上述的情況，我們的操作人員就需要停機檢修了，以免因小失大，強行繼續(xù)生產可能會對設備造成更大的損害，甚至引發(fā)生產安全事故，造成生產進程的完全中斷。所以，平時我們就要注重小的故障和安全隱患的處理，做好的污泥干燥設備的日常維護保養(yǎng)檢修工作，保障設備的生產效率，延長設備的使用壽命。